1、嚴格控制原液的配比和注射量
控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡，白料比例過大則出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則出現(xiàn)漲泡，比例過小則出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調，將會出現(xiàn)混料不均勻，泡沫出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。
注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強度低，甚至出現(xiàn)填充不密實空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時將會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象，箱體（門體）出現(xiàn)變形
2、聚氨酯發(fā)泡機溫度控制是解決空泡一大關鍵
溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學反應，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的最前端，出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象
黑白料在發(fā)泡前應進行恒溫處理，控制發(fā)泡溫度在18~25℃。發(fā)泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃，發(fā)泡模溫度應控制在35~45℃之間
發(fā)泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現(xiàn)空泡；發(fā)泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體系反應劇烈。因此必須嚴格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。
特別是冬季時，每天早上開線是必須對發(fā)泡模、預熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發(fā)泡一段時間后須對發(fā)泡系統(tǒng)進行冷卻降溫。
發(fā)泡機壓力過低黑、白料、環(huán)戊烷混合不均勻，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現(xiàn)大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發(fā)軟：泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發(fā)泡機的注射壓力在13~16MPa
