發(fā)泡機的混合頭通常由傳動、物料分配室、混合室、噴嘴等四有些構(gòu)成。拌和器動力可直接由電機傳動，如由直流電機直接驅(qū)動，或由溝通電機經(jīng)過變頻調(diào)速或塔輪組織股動，也可經(jīng)過液壓體系由液壓無極變速器股動。關(guān)于大型發(fā)泡機來說，混合頭的拌和速度大多選用各種形式的無級變速，這樣能夠依據(jù)發(fā)泡出產(chǎn)的需求，隨時調(diào)整，挑選恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速；而在小型發(fā)泡機中則多選用塔輪變速的辦法來調(diào)理混合頭拌和轉(zhuǎn)速。常用的混合頭拌和轉(zhuǎn)速為3000～6000r／min。大多數(shù)發(fā)泡機選用固定式混合頭，已較少配備及運用往復(fù)組織。
混合頭的混合室為圓筒形，拌和器的基本形式為刺棍式，在拌和軸上排布兩列相互筆直的短棍，依靠拌和器的高速滾動使物料均勻混合。物料在混合室內(nèi)的停留時刻(即拌和時刻)通常為0．4～1．3s，因發(fā)泡機型及物料的不一樣而異。通常來說，低壓發(fā)泡機物料進入混合室的流速較低，拌和選用高轉(zhuǎn)速、高剪切，混合室容積較大，物料在混合室內(nèi)的停留時刻較長，以獲得較多的混合能；而在高壓發(fā)泡機中，大有些物料在高壓下經(jīng)過噴嘴，以高速進入混合室，具有較高的動能，因而，多選用低剪切拌和器，混合室容積較小，物料在混合室內(nèi)的停留時刻亦較短。圖
為一典型的高壓機混合頭，具有較小的混合室和拌和器。泡沫孔徑的巨細(xì)除受配方的影響外，在低壓發(fā)泡機中主要經(jīng)過調(diào)理混合頭拌和速度及通入混合頭的空氣量來操控。在高壓發(fā)泡機中，除可調(diào)理拌和轉(zhuǎn)速外，混合室壓力的調(diào)整亦是操控泡孔巨細(xì)的主要手法。對混合頭壓力的調(diào)理，主要經(jīng)過改動混合室物料出口環(huán)隙的巨細(xì)來完成。
混合頭噴嘴大體可分為直管式、喇叭管式、散布盤式及散布管等多種形式。為了阻撓物料在噴嘴內(nèi)的旋轉(zhuǎn)及削減高速噴出的料流在傳送帶上的噴濺，能夠在噴嘴內(nèi)部加裝多種形式的整流設(shè)備。直管是最弱的噴嘴形式，多用在小流量往復(fù)式混合頭體系，經(jīng)過混合頭的往復(fù)運動，把物料均勻地澆布在傳送帶紙模上。喇叭管式噴嘴是直管的改進型(圖10一8)，噴嘴結(jié)尾的喇叭擴大口底部加有阻流效果的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)，使料液的噴出速度進一步降低，散布面積擴大，然后避免物料在傳送帶上的噴濺。平衡壓板法的發(fā)泡機，經(jīng)過選用喇叭管式噴嘴，可使物料在傳送帶紙模上均勻流布，然后取消了混合頭的往復(fù)運動。關(guān)于聚酯型泡沫塑料來說，因為物料體系初始黏度高，即便選用喇叭管噴嘴也很難使料液流布均勻，通常需運用混合頭往復(fù)體系。為固定混合頭而規(guī)劃的改進型噴嘴，是在出口下方增設(shè)一個平面散布盤，使料液經(jīng)散布盤均勻流布，然后到達固定混合頭的意圖。}昆合頭的固定不只削減了動力耗費，更主要的是削減了混合頭往復(fù)，轉(zhuǎn)向時，因料流沖擊威脅氣泡的弊端。另一個固定混合頭的辦法，就是在混合頭噴嘴出口下端銜接一個水平物料散布管，把料液均勻地散布在傳送帶紙模上，物料散布管能夠選用單管式或雙管分流式(圖10-9)，料流散布孔的數(shù)量、孔徑及問距等，應(yīng)依據(jù)流量巨細(xì)、發(fā)泡機寬度等要素合理斷定，以確保料液的散布均衡。
此外，在溢流槽水平發(fā)泡機及筆直發(fā)泡機中，常運用Y形雙出口噴嘴，用以銜接兩根物料分配管，將混合料液均勻送入發(fā)泡料槽。
